(2)低温烧成阶段，4 0 0℃和6 0 0℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分A1203和Si02，在粘土中曾经形成一种自由状态：坩埚表面的釉层尚未熔化，加热速度仍应缓慢，如果加热速度过快且不均匀，也容易发生和崩塌事故。
(3)中温烧成阶段：700℃900℃。此时，粘土中的非晶态A1203可以部分转变为Y型晶体Al203。在窑内温度逐渐升高的情况下，以游离状态存在的Al203和Si0‘相结合形成硬硅酸盐固化产物(又称百法)。坩埚中的石墨和熟料作为一个整体连接并凝固。在中温烧结过程中，石墨坩埚外釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成一层玻璃釉膜，在坩埚表面封闭或覆盖，以保护坩埚不被氧化。
石墨坩埚的使用注意：
1、坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震， 切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温， 并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500摄氏度 以上（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属质量问题恕不退换）。
坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩埚，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。
消费企业常用电阻加热来停止热压烧结。我们知道，用电阻加热烧结时，外模温度低，刀头和内模温度高。不均匀的温度分布决定了芯片损坏的顺序。以烧结金刚石锯片和砂轮用模具为例，通过我们的现场实践实验和经验分析，热压石墨模具的损坏可分为以下几类。
1.热压烧结时不保持表面氧化和裂纹，石墨与空气直接接触；高温下必然会发生外部氧化，温度越高，氧化速度越快；随着氧化的停止，石墨模具的碳元素逐渐消耗，只剩下局部的碳和灰分。在实践现场可以发现，热压石墨模具在使用一段时间后，表面会出现细孔和碳粉灰。
2.敲损型:烧结时，基体粉末以熔融状态渗入石墨模具的氧化间隙，形成刀头与模具的粘连，脱模困难；只要反复敲打模具就能脱模，导致模具没有棱角和金属凹坑。
这么多材料模具，也就是石墨模具，在当今社会越来越广泛的使用，不是没有原因的。这是因为它有以下优点。
1.它具有良好的光滑度和耐磨性。
2.易于加工，加工性好，可制成外形复杂、精度高的模具。
3.耐化学腐蚀且大部分金属不易受攻击。
4.在高温下(大多数铜基体在800℃以上)，强度随温度的升高而增加。
5.优异的导热性和导电性
6.线收缩系数低，热稳定性和抗热震性好。
以上信息由专业从事石墨环批发的聚鑫隆石墨于2024/4/30 10:46:57发布
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