改善刀具结构。
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。
硬质合金刀具的材料硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
(1)合理选择刀具几何参数。①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系1)硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系
如果在零件的数控加工程序中,既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时,必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面,否则半径补偿无效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。
塑料粉碎机刀片分类塑料粉碎机刀片分类
1:粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片,广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上,用于塑料粉碎的一种机械刀片。 2:粉碎机刀片采用平刀设计,分为粉碎动刀和定刀,一般一副粉碎机刀片为5片,由3片粉碎动刀和2片定刀组成,通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的,可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。 3:粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全G刀片和镶G刀片两种。热处理硬度HRC52-55度,技术要求:抗冲击,耐磨,耐高温。
以上信息由专业从事金属撕碎机刀片的明煌精密机械于2021/11/28 6:44:37发布
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